Shineye Mach Co., Ltd. is een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van machines voor het maken van eiertrays in China. Als u de nieuwste machines voor het maken van eiertrays uit China gaat kopen, ontvangt u graag een offerte van onze fabriek. Alle op maat gemaakte producten zijn van hoge kwaliteit en een concurrerende prijs.
Machines voor het maken van eiertrays
Als u overweegt een productiebedrijf voor eiertrays te starten, is dit wat u moet weten.
Deze apparatuur verwerkt oud papier-kranten, karton, kantoorpapier en vrijwel elk kladpapier dat u te pakken kunt krijgen-en verandert het in voorgevormde pulpladen. U kunt eiertrays, fruittrays, zaailingenpotten, kweektrays en industriële verpakkingen produceren in diktes van 2 mm tot 5 mm, allemaal door de mal te veranderen. Het hele proces draait op oud papier en water, zonder chemicaliën, zonder rioolwater en geautomatiseerd verpulveren, vormen en stapelen, waardoor er minder werk nodig is dan alleen het laden van papier en opvangbakken. Optionele verwarmde droogsystemen verkorten de droogtijd met meer dan de helft.
We hebben het over 1.000 tot 7.000 stuks per uur, afhankelijk van het model dat je kiest. Dat is genoeg om een regionale eierboerderij, een pakstation of zelfs een klein exportbedrijf te bevoorraden.
Je hebt geen groot gebouw nodig. Je hebt geen diploma chemisch ingenieur nodig. Je hebt alleen oud papier, water en een markt voor bakjes nodig.
Deze machine voor het maken van eiertrays is ontworpen voor operators die betrouwbare output willen zonder een gigantische fabrieksvoetafdruk of een enorme investering vooraf.
Wat deze machine doet
Een eiertraymachine werkt als een aaneengesloten reeks stations-verpulveren, vormen, drogen en stapelen. Elk station voedt het volgende zonder knelpunten of bufferopslag. De rol van de operator is eenvoudig: papier laden, toezicht houden op de bedieningselementen, afgewerkte trays verzamelen.
Waar deze apparatuur wordt gebruikt
Eiertraymachines worden in meerdere industrieën gebruikt omdat het product eenvoudig maar essentieel is. Elk ei dat van de boerderij naar de tafel gaat, heeft bescherming nodig, en gegoten pulptrays bieden die bescherming tegen de laagst mogelijke kosten.
Eierboerderijen en broederijen vormen de belangrijkste markt. Commerciële boerderijen verwerken duizenden trays per dag. In plaats van trays te kopen bij een leverancier en de voorraad te beheren, produceren ze hun eigen trays van oud papier dat ter plaatse- wordt gegenereerd.
Een lijn van 1.500-stuks-per-uur die in 2020 op een familie-boerderij in West-Java werd geïnstalleerd, draait nu 10 uur per dag, zes dagen per week. De eigenaar had oorspronkelijk 45.000 dollar per jaar begroot voor de aankoop van trays bij een leverancier twee provincies verderop. Transport voegde 18% toe aan die kosten. Na de overstap naar interne-productie daalden de materiaalkosten tot bijna nul. De boerderij genereert uit eigen activiteiten voldoende oud papier om de pulper te voeden. De totale bedrijfskosten voor het eerste jaar bedroegen USD 8.200, inclusief elektriciteit en arbeid. De verpakkingskosten per tray gingen van USD 0,08 naar USD 0,015.
Pakstations voor pluimvee staan voor een andere uitdaging. Eieren gaan van boerderij naar pakstation naar supermarkt, en onderweg raken de trays beschadigd, verloren of weggegooid. Het opraken van de trays betekent het stopzetten van de activiteiten. Een productielijn op locatie lost dit volledig op-u produceert wat u nodig heeft, wanneer u het nodig heeft, zonder enige afhankelijkheid van externe leveranciers.
Voor recyclingbedrijven zijn de margemogelijkheden het grootst. Oud papier is overal aanwezig en wordt vaak behandeld als afval met een negatieve waarde. In plaats van te betalen om het weg te gooien of het voor centen per kilogram te verkopen, veranderen recyclingbedrijven er bakken in en verkopen ze voor dollars.
Een lijn van 3.000-stuks-per uur die in 2019 in de staat Ogun, Nigeria, werd geïnstalleerd, was de eerste in zijn soort in die regio. De eigenaar opereerde vanuit een gehuurde schuur en haalde oud papier van lokale markten en drukpersen. Binnen zes maanden draaide de lijn twee ploegen. Tegen het einde van het tweede jaar had het bedrijf nog twee lijnen toegevoegd en begon het met de export van trays naar Benin en Ghana. De oorspronkelijke lijn heeft inmiddels meer dan 12.000 bedrijfsuren geregistreerd. Totale onderhoudskosten over die periode: USD 1.800.
Agrarische verpakkingen vormen een groeiend segment. Fruittrays, zaailingenpotten, kweektrays en industriële beschermende verpakkingen maken allemaal gebruik van hetzelfde pulpvormproces. Verander de mal en dezelfde machine produceert een heel ander product.
In Oezbekistan draait een lijn van 4.000-stuk-per-uur van augustus tot oktober appeltrays en schakelt de resterende negen maanden over op eiertrays. Door deze opzet blijft de lijn het hele jaar door draaien, waardoor het veelvoorkomende probleem van seizoensgebonden stilstand wordt vermeden. De eigenaar berekende dat het 12 maanden laten draaien van de machine in plaats van 4 maanden de terugverdientijd verkortte van 28 maanden naar 18 maanden.
Op export-gerichte producenten vertegenwoordigen een andere categorie. Landen met een grote eierproductie maar een beperkte productiecapaciteit voor trays importeren trays. De mogelijkheid om lokaal te produceren, met behulp van lokaal geproduceerd oud papier, levert een aanzienlijk kostenvoordeel op ten opzichte van geïmporteerde alternatieven.
Architectonisch ontwerp en planning cepteur sint occaecat cupidat proident, bezit genomen van mijn hele ziel, zoals deze zoete lenteochtenden waar ik met heel mijn leven van geniet...Architectuurontwerp en planning cepteur sint occaecat cupidat proident, bezit genomen van mijn hele ziel, zoals deze zoete lenteochtenden waar ik met heel mijn leven van geniet Lorem ipsum dolor sit ament, consectetur adipisicing elit,sed do eiusmod tempor incidentele arbeid en dolore magna aliqua. het is enim ad minim veniam.
Waarom dit bedrijf zinvol is
De economie is eenvoudig.
Oud papier is goedkoop-op veel plaatsen is het gratis. Water is goedkoop. Elektriciteit is de belangrijkste bedrijfskosten en is voorspelbaar. Eiertrays worden verkocht tegen stabiele prijzen met een constante vraag.-Eieren worden elke dag gegeten, trays worden elke dag gebruikt.
Een lijn van 2.500-stuk-per-uur die in 2018 in Punjab, Pakistan werd geïnstalleerd, is nu het zevende jaar van onafgebroken in bedrijf. De eigenaar was oorspronkelijk van plan om trays van lokale leveranciers te kopen, maar schakelde over op eigen productie nadat de transportkosten in twee jaar tijd met 22% waren gestegen. De kosten voor geleverde trays zijn nu 64% lager dan de beste leveranciersofferte die hij in 2017 ontving. De lijn betaalde zichzelf binnen 14 maanden terug.
Onze eerste machines werden in 2010 naar Zuidoost-Azië verscheept, toen gegoten pulptrays als een nicheproduct werden beschouwd. Tegenwoordig zijn ze standaard in de hele regio. Elke eierboerderij, elk pakstation, elke supermarkt gebruikt ze.
De terugverdientijd is afhankelijk van het productievolume en de lokale trayprijzen, maar de meeste klanten verdienen hun investering binnen 12 tot 24 maanden terug. Sommigen doen het sneller-binnen twaalf maanden als er al kopers in de rij staan. Bij sommige duurt het langer, tot wel drie jaar, als ze een nieuwe markt betreden en de vraag vanaf het begin opbouwen.
De apparatuur is in meer dan 40 markten over de hele wereld toegepast. Sommige kopers zijn grote industriële groepen met een gevestigde distributie. Anderen zijn familiebedrijven die een berekend risico nemen. De apparatuur werkt voor beide, omdat de onderliggende economie overal hetzelfde is: oud papier erin, bakken eruit, marge ertussen.
Het risico is laag. De grondstof is in wezen gratis. De technologie is bewezen. De markt is stabiel. Die combinatie is zeldzaam in de productie.
Voor wie is deze machine bedoeld?
Iedereen die toegang heeft tot oud papier en een markt voor bakjes.
| Als je... | Overweeg deze capaciteit |
|---|---|
| Een kleine eierboerderij of lokale leverancier | 1.000 – 2.000 stuks/uur |
| Een groeiende boerderij of pakstation | 2.000 – 3.500 stuks/uur |
| Een recyclingbedrijf of regionale leverancier | 3.500 – 5.000 stuks/uur |
| Een grootschalige producent-met exportcontracten | 5.000 – 7.000 stuks/uur |
Startups zijn hierin geslaagd met machines van 1000-stuks-per uur in kleine werkplaatsen. Gevestigde spelers zijn opgeschaald naar 7.000 stuks per uur. De juiste maat hangt af van uw markt, uw kapitaal en uw ambitie.
Koop niet de grootste machine die u zich kunt veroorloven. Koop de machine die bij uw markt past. Veel klanten beginnen met een kleinere lijn, valideren de vraag en breiden uit zodra de bestellingen stabiel worden.
Pulpgieten versus plastic en schuimschalen
Het kiezen van het juiste traymateriaal heeft invloed op de kosten, de naleving van het milieubeleid en de voorkeur van de klant. De verschuiving weg van plastic en schuim versnelt.
| Eigendom | Pulpbakken | Kunststof bakken | Schuimschalen |
|---|---|---|---|
| Grondstof | Oud papier (lage kosten) | Nieuw plastic (hoge kosten) | Petrochemie (hoge kosten) |
| Milieu-impact | Biologisch afbreekbaar, recyclebaar | Niet-biologisch afbreekbaar | Niet-biologisch afbreekbaar |
| Productiekosten | Laag | Medium | Medium |
| Demping | Uitstekend | Goed | Uitstekend |
| Plank beroep | Natuurlijke, premium uitstraling | Standaard | Standaard |
| Regelgevend risico | Laag | Toenemend | Toenemend |
Plastic en schuimschalen worden in steeds meer landen met verboden en beperkingen geconfronteerd. De Europese Unie heeft plastic voor eenmalig gebruik- beperkt. Verschillende Zuidoost-Aziatische landen hebben soortgelijke regelgeving ingevoerd. Supermarkten stappen over op pulpschalen omdat klanten er de voorkeur aan geven.-Het natuurlijke, bruine uiterlijk duidt op duurzaamheid. Eierboerderijen stappen over omdat pulptrays goedkoper zijn en ze -zelf kunnen maken van oud papier, waardoor de kosten voor de toeleveringsketen en de afvalverwerking worden geëlimineerd.
Pulptrays raken een praktische goede plek. Ze zijn goedkoop te produceren, milieuvriendelijk en bieden voldoende demping voor het eiertransport. Voor boerderijen die oud papier produceren, is de grondstof in wezen gratis. Voor recyclingbedrijven is de marge tussen de kosten van oud papier en de verkoopprijs van trays aanzienlijk.
Steeds meer eierproducenten en verpakkingsbedrijven stappen over op de interne -productie van pulptrays-, niet alleen vanwege kostenbesparingen, maar ook vanwege controle over de toeleveringsketen. Geen afhankelijkheid van externe leveranciers. Geen risico op prijsverhogingen of vertragingen in de levering. De grondstof bevindt zich op-site. Het eindproduct staat op-site.
De regeldruk zal alleen maar toenemen. Landen die zich inzetten voor het terugdringen van plasticafval voeren strengere regels in. Pulptrays zijn de logische vervanging-goedkoper, veiliger voor het milieu en geaccepteerd door zowel toezichthouders als consumenten.
Productieproces
Het pulpvormproces bestaat uit vijf fasen.
Pulp
Oud papier gaat met water in een hydraulische pulper. De pulper breekt het papier af tot vezelbrij. Dit duurt 15 tot 30 minuten per batch, afhankelijk van de papiersoort en het machineformaat.
01
Mengen en verfijnen
De mest gaat naar een mengtank waar extra water wordt toegevoegd om de juiste consistentie te bereiken. In dit stadium kunnen functionele additieven-waterdichtingsmiddelen, vocht-middelen, anti-statische behandelingen- worden toegevoegd. Te dik en de trays worden zwaar; te dun en ze zullen structurele integriteit missen.
02
Vormen
De geraffineerde slurry wordt in de vormmachine gepompt. Een mal dompelt in de slurry, vacuümzuiging trekt de vezels op het maloppervlak en binnen enkele seconden krijgt een natte bak vorm. De mal brengt de natte bak over op een transportband.
03
Drogen
Natte bakken bevatten ongeveer 70% vocht en moeten worden gedroogd tot ongeveer 10-12% voor sterkte en stabiliteit. Natuurlijk zonlicht drogen is de goedkoopste optie, maar is afhankelijk van het weer. Verwarmde droogsystemen-gas, diesel of elektrisch-werken het hele jaar door, ongeacht het klimaat.
04
Stapelen en verpakken
Droogtrays worden automatisch geteld en gestapeld, klaar voor verpakking en verzending.
05
De pulper draait in batches, de vormmachine draait continu en de drooglijn houdt gelijke tred met de productie. Gepland onderhoud is de enige onderbreking.
Technische specificaties
| Parameter | Specificatie |
|---|---|
| Productiecapaciteit | |
| Uurproductie | 1.000 – 7.000 stuks |
| Grondstoffen & Consumptie | |
| Grondstof | Oud papier (krant, karton, kantoorpapier, golfpapier) |
| Diktebereik lade | 2 – 5 mm (verstelbaar via mal) |
| Papierverbruik | 80 – 400 kg/u (afhankelijk van model) |
| Waterverbruik | 160 – 800 kg/u (gerecycled binnen systeem) |
| Apparatuurparameters | |
| Machinegewicht | 2.500 – 4.800 kg (hoofdmachine, verschilt per model) |
| Algemene afmetingen (L×B×H) | 2.600×2.200×1.900 mm – 3.250×1.800×1.800 mm (hoofdmachine) |
| Totaal geïnstalleerd vermogen | 32 – 186 kW (afhankelijk van capaciteit en configuratie) |
| Voeding | 380V / 50Hz (aanpasbaar) |
| Schimmel en vorming | |
| Vormtype |
Verwisselbaar (eiertrays, fruittrays, zaailingenpotten, kweektrays, bekerdragers, industriële verpakkingen) |
| Vormmateriaal | Aluminium/koper/kunststof (CNC-gefreesd, corrosie-bestendig) |
| Vormmethode | Vacuüm zuigpulpvormen |
| Droogsysteem | |
| Droogmethode | Natuurlijk drogen (zonlicht) of verwarmd drogen (gas/diesel/elektrisch) |
| Faciliteit & Arbeid | |
| Plantoppervlak vereist | 100 – 500 m² (afhankelijk van capaciteit en droogmethode) |
| Vereiste werknemers | 2 – 6 per dienst |
| Kwaliteit en normen | |
| Productkwaliteitsnorm | Internationale normen voor het vormen van pulp |
Alle specificaties gebaseerd op standaardconfiguraties. De werkelijke parameters kunnen variëren afhankelijk van de productiecapaciteit, de kenmerken van de grondstoffen en de lokale omstandigheden. Neem contact op met ons engineeringteam voor een gedetailleerd specificatieblad dat is afgestemd op uw vereisten.
Klantverhalen
Het belangrijkste is niet wat de fabrikant beweert-het is wat operators zeggen nadat ze de apparatuur maandenlang hebben gebruikt.
1.Punjab, Pakistan - Van verwijderingskosten tot winstcentrum
Begin 2018 gaf een pluimveeboerderij en een eierpakstation in de provincie Punjab PKR 580.000 per maand uit aan de aankoop van trays. De eigenaar, die sinds 2005 actief was in de eierhandel, kocht de trays bij een leverancier in Lahore, zo'n 250 kilometer verderop. De leverancier was al jaren betrouwbaar, maar de transportkosten waren de afgelopen twee jaar met 22% gestegen. Vertragingen bij de levering kwamen steeds vaker voor. Tijdens het hoogseizoen wachtte de boerderij soms tien tot veertien dagen op een zending, waardoor de verpakkingsactiviteiten werden verstoord.
De eigenaar overwoog al sinds 2016 -huishoudelijke productie van trays, maar de offertes voor de apparatuur die hij ontving waren te hoog-USD 85.000 tot USD 120.000 van drie verschillende leveranciers. Hij zette het idee in de wacht.
Eind 2017 hebben we een voorstel gedaan voor een lijn van 2500-stuks-per-uur tegen een andere prijs: 48.000 dollar, inclusief verzending en installatie. De eigenaar bezocht twee bestaande installaties in Punjab om de apparatuur draaiende te zien. Hij bracht een volledige dag door op elke locatie, waar hij met operators sprak en hun productielogboeken doornam. Hij verzamelde ook traymonsters van elke lijn en testte deze op zijn eigen kwaliteitseisen: gewichtsconsistentie, valtestprestaties en stapelsterkte.
Hij plaatste de bestelling in januari 2018. De installatie was in maart voltooid.
De lijn bestaat nu zeven jaar. De productie bedraagt gemiddeld 18.000 trays per dag gedurende één ploegendienst, met af en toe overuren tijdens de piekvraag. De eigenaar was oorspronkelijk van plan om vijf dagen per week één ploegendienst te draaien, maar de vraag overtrof de verwachtingen binnen de eerste drie maanden. De lijn is nu gepland voor zes dagen per week, met een tweede ploegendienst in de maanden oktober tot en met december, wanneer de eierconsumptie vóór het winterseizoen stijgt.
Financiële gegevens vanaf het eerste exploitatiejaar:
1. Totale kapitaalinvestering: USD 52.000 (apparatuur, verzending, installatie, initiële operatortraining)
2. Maandelijkse bedrijfskosten (elektriciteit, arbeid, water): PKR 118.000
3.Maandelijkse productie van trays: 540.000 stuks
4. Kosten per geproduceerde lade: PKR 0,22 (USD 0,007)
5.Eerdere kosten per gekochte lade: PKR 1,15 (USD 0,038)
6. Maandelijkse besparing: ongeveer PKR 502.000
7. Terugverdientijd van apparatuur: 14 maanden
Onderhoudshistorie na zeven jaar:
1.Pulper-slijtplaten één keer vervangen (USD 120)
2. Vormscherm tweemaal vervangen (USD 85 per stuk)
3. Transportband één keer vervangen (USD 180)
4. Eén motorlager vervangen (USD 40)
5. Totale onderhoudskosten over zeven jaar: USD 510, exclusief routinematige smering en reiniging die de operator dagelijks uitvoert
De originele mal is nog steeds in gebruik. Er zijn geen grote structurele reparaties nodig geweest. De lijn heeft sinds de installatie naar schatting 18 miljoen trays geproduceerd.
De eigenaar vertelde ons begin 2025 in een vervolgoproep- dat hij geen plannen heeft om de lijn te vervangen. Op de vraag of hij opnieuw voor dezelfde machine zou kiezen, zei hij: "Ik zou dezelfde machine kopen."
2.Ogun State, Nigeria - Opschaling van één regel naar drie
Een recyclingbedrijf in de staat Ogun, Nigeria, kocht medio 2019 een lijn van 3.000-stuks-per uur. De eigenaar verzamelde en verpakte al sinds 2012 oud papier voor de export naar China, maar de exportmarkt was minder betrouwbaar geworden. De prijzen daalden aanzienlijk in 2017 en 2018, en verschillende van zijn vaste kopers stopten helemaal met kopen. Hij had een ander doel voor het papier nodig.
Hij vergeleek drie leveranciers van apparatuur voordat hij tot aankoop overging. De beslissende factoren waren:
1
de machine kan eiertrays, fruittrays en zaailingenpotten produceren met hetzelfde vormsysteem
2
lagers en aandrijfmotoren zijn gangbare maten verkrijgbaar in Lagos
3
de eigenaar reisde naar een klantlocatie in Ghana om een identieke lijn te zien rijden
De lijn is in oktober 2019 geïnstalleerd in een verbouwd magazijn. In november is de productie gestart.
Resultaten jaar één:
1
2
3
4
De eigenaar heeft medio 2021 een tweede lijn toegevoegd en begin 2023 een derde lijn. De oorspronkelijke lijn blijft naast de nieuwere eenheden rijden. Volgens de productiemanager van de eigenaar heeft de originele machine ongeveer 12.000 bedrijfsuren gedraaid. Totale onderhoudskosten voor alle drie de lijnen tot nu toe: USD 1.800.
Het bedrijf exporteert nu trays naar Benin en Ghana, naast het leveren aan binnenlandse klanten. De eigenaar vertelde ons dat de belangrijkste reden voor uitbreiding niet de toegenomen vraag was, maar de betrouwbaarheid-meerdere lijnen maken onderhoud mogelijk zonder de productie stop te zetten.
Deze machines voor het maken van eiertrays zijn in meer dan 40 landen geïnstalleerd. De bedrijfsomgevingen variëren sterk:-hoge luchtvochtigheid in Zuidoost-Azië, extreme droogte in het Midden-Oosten, zoute kustlucht in West-Afrika. De apparatuur voldoet onder alle omstandigheden consequent aan de prestatieverwachtingen.
Over ons
Hebei Xiangyi Mechanical Co., Ltd. werd opgericht in 2002. Onze fabriek is gevestigd in Jinzhou, Hebei, ongeveer 300 kilometer ten zuiden van Beijing, in de industriële zone van de circulaire economie. De locatie geeft ons toegang tot staalleveranciers en onderdelenfabrikanten binnen een straal van 50 kilometer, waardoor de doorlooptijden van grondstoffen kort blijven.
Het meeste fabricagewerk wordt in-huis uitgevoerd. CNC-bewerking, plaatbewerking, lassen en montage gebeuren allemaal onder één dak. Dit geeft ons directe controle over toleranties en pasvorm-vooral belangrijk voor matrijsbasissen en frame-uitlijning, waarbij zelfs een afwijking van 0,5 mm de consistentie van het product beïnvloedt. Elke machine ondergaat een volledige droogloop in onze fabriek voordat deze wordt verzonden, waarbij gebruik wordt gemaakt van echte pulpslurry om de vorm-, overdracht- en stapelfuncties te testen. We voeren ook een 24-uurs continue werkingstest uit op elke lijn om eventuele lager- of motorproblemen vóór de installatie te identificeren.
Het bedrijf beschikt over CE- en ISO 9001-certificeringen, maar we beschouwen deze als basisvereisten en niet als verkoopargumenten. Onze primaire kwaliteitscontrole is de productievloer van de klant-als de lijn de eerste drie maanden zonder problemen draait, beschouwen we deze als goed gebouwd.
Ons R&D-team richt zich op praktische verbeteringen in plaats van op theoretische verbeteringen. Recente ontwikkelingen zijn onder meer een opnieuw ontworpen vacuümspruitstuk dat het zuigverlies tijdens de matrijsoverdracht vermindert, en een vereenvoudigd ontwerp van de lagerbehuizing dat kan worden vervangen door standaardonderdelen die verkrijgbaar zijn in de meeste industriële markten. Deze veranderingen kwamen rechtstreeks voort uit feedback van klanten, niet van een tekentafel.
Belangrijkste gegevens:
1.Faciliteit: 25.000 m²
2. Interne- processen: CNC-bewerking, lassen, assemblage, bedrading van elektrische panelen
3.Testprotocol: 24 uur per dag continu gebruik met pulpslurry vóór verzending
4.Certificeringen: CE, ISO 9001
5. Bediende markten: 40+ landen
6. Jaren in bedrijf: 20+
Andere productlijnen zijn onder meer productielijnen voor gipskarton, productielijnen voor gipspoeder, productielijnen voor calciumsilicaatkarton, productielijnen voor vezelcementkarton en productielijnen voor eiertrays. Op alle productielijnen zijn hetzelfde fabricageteam en dezelfde kwaliteitscontroleprocedures van toepassing.
De filosofie is eenvoudig: kwaliteit staat voorop, klant-gericht. Wij ontwerpen, bouwen, installeren en ondersteunen. Eén-service van begin tot eind.
Installatieprojecten
| Jaar | Land | Locatie/regio | Capaciteit | Klanttype |
|---|---|---|---|---|
| 2018 | Pakistan | Punjab | 2.500 stuks/uur | Eierenboerderij en pakstation |
| 2019 | Nigeria | Ogun-staat | 3.000 stuks/uur | Recycling bedrijf |
| 2021 | Nigeria | Ogun-staat | 3.000 stuks/uur | Recyclingbedrijf (tweede lijn) |
| 2023 | Nigeria | Ogun-staat | 3.000 stuks/uur | Recyclingbedrijf (derde lijn) |
Diensten
Voorverkoop-
Gratis advies. We analyseren uw kapitaal, fabrieksruimte, doelgroep en productiedoelen. Wij bieden gedetailleerde lay-outtekeningen, pijp- en lijnontwerp en infrastructuurplanning.
Tijdens de verkoop
De productie wordt strikt volgens de afgesproken tijdlijn en klantspecificaties uitgevoerd. Ons installatieteam begeleidt de installatie en inbedrijfstelling van de apparatuur. We bieden systematische training voor operators, waarin de structuur van de apparatuur, de werkingsprincipes, productietechnieken, dagelijks onderhoud en algemene probleemoplossing aan bod komen.
Na-verkoop
12 maanden garantie met levenslange trackingservice. Wij bieden de levering van reserveonderdelen en technische ondersteuning gedurende de hele levensduur van de apparatuur.
Ondersteuning op lange- termijn
Voortdurende technische begeleiding bij productieoptimalisatie. Wij helpen u aan de relevante normen te voldoen en uw proces in de loop van de tijd te verbeteren.
Veelgestelde vragen
Vraag: 1. Wat zijn machines voor het maken van eiertrays?
A: Een productiesysteem dat oud papier omzet in gevormde pulpladen door middel van verpulveren, vormen en drogen. Verander de mal en dezelfde machine produceert eiertrays, fruittrays, zaailingenpotten of industriële verpakkingen.
Vraag: 2. Welke grondstoffen kan ik gebruiken?
A: De meeste klanten gebruiken kranten, OCC-karton, kantoorpapier, tijdschriften of gemengd oud papier. De exacte mix is afhankelijk van de lokale beschikbaarheid. Waterdichte trays vereisen specifieke additieven tijdens de pulpbereiding.
Vraag: 3. Hoeveel ruimte heb ik nodig?
A: Voor een lijn van 1.000-2.000 stuks/uur, ongeveer 100-200 vierkante meter. Voor grotere capaciteiten tot 7.000 stuks/uur is 300-500 vierkante meter nodig. Wij verzorgen indelingstekeningen op basis van uw werkplaatsafmetingen.
Vraag: 4. Hoeveel werknemers zijn er nodig?
A: 2-6 operators per ploegendienst, afhankelijk van de capaciteit. Het grootste deel van het proces bestaat uit geautomatiseerde werknemers die papier in de pulper laden, de vormmachine controleren en de trays van de drooglijn halen.
Vraag: 5. Wat is het typische beleggingsbereik?
A: USD 20.000 tot ruim USD 100.000 voor apparatuur, plus installatie en fabrieksvoorbereiding. De totale investering varieert van USD 25.000 tot ruim USD 120.000. De meeste klanten verdienen hun investering binnen 12 tot 24 maanden terug. Vraag een offerte aan met uw specifieke capaciteitswensen.
Vraag: 6. Wat zijn de bedrijfskosten?
A: Voornamelijk elektriciteit en water. Oud papier is in de meeste regio's gratis of tegen lage kosten. Het systeem recycleert water, waardoor het voortdurende verbruik laag is.
Vraag: 7. Kan ik met dezelfde machine verschillende producten produceren?
EEN: Ja. De machine maakt gebruik van verwisselbare mallen-eiertrays, fruittrays, zaailingenpotten, kweekbakken en bekerdragers. Verander de mal, verander het product. Hierdoor kunt u zich aanpassen aan de seizoensvraag of klantorders.
Vraag: 8. Hoe werkt het droogproces?
A: Natte trays verlaten de vormmachine met een vochtgehalte van ongeveer 70% en moeten een sterkte van 10-12% bereiken. Drogen in natuurlijk zonlicht is het goedkoopste, maar-afhankelijk van het weer. Verwarmde droogsystemen-gas, diesel of elektrisch-werken het hele jaar door.
Vraag: 9. Is het proces milieuvriendelijk?
EEN: Ja. Het proces maakt gebruik van oud papier en water zonder chemicaliën. Water wordt gerecycled en het eindproduct is biologisch afbreekbaar en recyclebaar. Dit is de belangrijkste reden waarom pulptrays op veel markten plastic en schuim vervangen.
Vraag: 10. Leveren jullie kant-en-klare oplossingen?
EEN: Ja. Wij bieden lay-outontwerp, productie van apparatuur, verzending, installatie, inbedrijfstelling, training van operators en after- ondersteuning. Al het pre-advies is gratis en zonder aankoopverplichting.
Ontvang uw oplossing op maat
Het kiezen van de juiste machines voor het maken van eiertrays is een strategische beslissing-die uw productiecapaciteit, uw bedrijfskosten en uw vermogen om te concurreren op uw doelmarkten bepaalt.
Onze ingenieurs helpen u:
✅ Selecteer de juiste productiecapaciteit voor uw markt
✅ Ontwerp uw fabrieksindeling voor een optimale materiaalstroom
✅ Schat projectinvesteringen met gedetailleerde kostenspecificaties
✅ Configureer de apparatuur naar uw specifieke wensen
✅ Plan installatie- en inbedrijfstellingstijdlijnen
✅ Bereken ROI op basis van uw marktomstandigheden
Vertel ons uw doelcapaciteit en grondstofbron, en wij sturen u binnen 48 uur een voorlopige lay-outtekening. Neem vandaag nog contact met ons op voor een voorstel op maat binnen 24 uur.
Neem contact op met Jessica Li
📞 Telefoon/WhatsApp: +86 18132648037
📧 E-mail: xiangyijixielucia@yeah.net
🏭 Fabrieksadres: ten noorden van Dongzicheng Village, industriële zone voor de circulaire economie, Jinzhou City, provincie Hebei, China